煙氣消白及余熱回收系統(tǒng)
煙氣余熱利用行業(yè)的先驅(qū)者，實施國內(nèi)首臺300MW、1000MW機組的煙氣深度冷卻器改造工程，市場占有率穩(wěn)居行業(yè)第一；在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)、維修的產(chǎn)品全生命周期積累有大量經(jīng)驗，形成核心競爭力。 和西安交通大學(xué)共同研發(fā)，歷經(jīng)9年機理研究和工程實踐，專注于煙氣深度冷卻器安全穩(wěn)定運行新技術(shù)的研發(fā)，致力于積灰、磨損、腐蝕關(guān)鍵科學(xué)問題的機理分析與解決，在百余臺工程項目中不斷摸索，為行業(yè)發(fā)展開拓道路。 2015年，陜西省科學(xué)技術(shù)成果鑒定評價為：國際先進(jìn)水平。 項目部分成果榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)一等獎、“十二五”機械工業(yè)優(yōu)秀成果獎、中國技術(shù)市場突出貢獻(xiàn)項目金橋獎和中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎等多個獎項。 2017年，與西安交通大學(xué)共同獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎——氣液固凝并吸收抑制低溫腐蝕的煙氣深度冷卻技術(shù)及應(yīng)用。
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山東大學(xué)、西安交通大學(xué)、青島達(dá)能共同研發(fā)
山東大學(xué)能源與環(huán)境工程研究所，為燃煤污染物減排國家工程實驗室核心團(tuán)隊，在大氣污染治理、節(jié)能減排、脫硫增效等方面取得突出業(yè)績。
西安交通大學(xué)熱流科學(xué)與工程教育部重點實驗室趙欽新老師團(tuán)隊，依托國家“863”計劃等多個項目，在煙氣換熱領(lǐng)域取得重大突破。
近60人的節(jié)能減排、脫硫研究團(tuán)隊作為技術(shù)支撐，為用戶提供專業(yè)定制化方案。
煙氣余熱利用行業(yè)的先驅(qū)者，實施國內(nèi)首臺300MW、1000MW機組的煙氣深度冷卻器改造工程，市場占有率穩(wěn)居行業(yè)第一；在產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、運行、維護(hù)、維修的產(chǎn)品全生命周期積累有大量經(jīng)驗，形成核心競爭力。
和西安交通大學(xué)共同研發(fā)，歷經(jīng)9年機理研究和工程實踐，專注于煙氣深度冷卻器安全穩(wěn)定運行新技術(shù)的研發(fā)，致力于積灰、磨損、腐蝕關(guān)鍵科學(xué)問題的機理分析與解決，在百余臺工程項目中不斷摸索，為行業(yè)發(fā)展開拓道路。
2015年，陜西省科學(xué)技術(shù)成果鑒定評價為：國際先進(jìn)水平。
項目部分成果榮獲陜西省科學(xué)技術(shù)一等獎、“十二五”機械工業(yè)優(yōu)秀成果獎、中國技術(shù)市場突出貢獻(xiàn)項目金橋獎和中國發(fā)明協(xié)會發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎等多個獎項。
2017年，與西安交通大學(xué)共同獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎——氣液固凝并吸收抑制低溫腐蝕的煙氣深度冷卻技術(shù)及應(yīng)用。
形成及消除機理分析
煙氣余熱利用技術(shù)
冷卻后的煙氣直接進(jìn)入脫硫塔，可以最大程度地利用煙氣余熱和減少脫硫塔噴霧降溫水耗。
此種方式的排煙溫度和水側(cè)溫度均低于煙氣酸露點，為保證煙氣冷卻器安全運行，換熱管束均高導(dǎo)熱改性PPS管。
此安裝方式建議設(shè)計排煙溫度75~80℃；冷媒入口水溫可很低，大大提高換熱端差，減少換熱面積，降低投資成本。
硫塔前加裝煙氣冷卻器可實現(xiàn)兩大功能：節(jié)約發(fā)電煤耗、減少脫硫系統(tǒng)工藝水耗量。
煙氣冷凝降溫及脫白技術(shù)
MGGH系統(tǒng)為基礎(chǔ)路線，與冷卻提水技術(shù)路線相結(jié)合，對除濕后的煙氣進(jìn)行升溫后排放，確保“脫白”效果。
在脫硫塔出口裝設(shè)氣-水管式換熱器對煙氣直接降溫，使飽和煙氣中水蒸氣冷凝后，收集冷凝水，進(jìn)行簡單處理即可進(jìn)入脫硫塔使用。
煙溫降低5℃~8℃，即可顯著減少白煙；同步增設(shè)MGGH，升溫8℃~15℃即可“脫白”，大幅節(jié)省換熱面積。
根據(jù)冷卻溫度不同，可去除50%左右可凝結(jié)顆粒物